Sorg ukończył piec do szkła opalowego dla firmy Heinz-Glass w Polsce

Niemiecka firma zajmująca się inżynierią szkła Surg Zbudowała w pełni elastyczny piec elektryczny VSM do produkcji szkła opalowego i krzemienia w zakładzie Heinz-Glas w Działdowie w Polsce.

W pełni elektryczny piekarnik ma maksymalną pojemność. 30 ton na dobę i został wyposażony w całkowicie elektryczny palnik czołowy oraz dwa urządzenia IS.

Istniejący piec działał dobrze, a palniki przednie wykazywały dobrą wydajność w przypadku szkła opalowego, ale w przypadku szkła krzemieniowego ich działanie było ograniczone ze względu na pęcherze powstałe w wyniku ponownego zagotowania elektrochemicznego.

W związku z awarią w marcu 2020 roku konieczna była wymiana pieca. Aby obsłużyć żądanie od Heinza Glassa Kliencie, piec trzeba było szybko odbudować.

Ponieważ przestrzeń instalacyjna dla starego pieca była już bardzo wąska i nie pozwalała na przyszłą rozbudowę, Heinz-Glas zdecydował się na rozbudowę magazynu po drugiej stronie swojej posesji, aby utworzyć drugi budynek produkcyjny i zbudować nowy, w pełni elektryczny budynek . Piekarnik tam jest.

Grupę Sorg poproszono o opracowanie koncepcji elastycznego pieca, który będzie gotowy do dalszej rozbudowy.

Nikolaus Sorge dostarczył instalację pieca pod klucz, włączając niezbędne materiały, takie jak powietrze chłodzące i woda chłodząca, wraz z rurami i kablami.

Na etapie projektowania wspierano to projektowaniem multimediów 3D.

Firma EME została poproszona o złożenie propozycji kompletnego systemu zwrotu wylęgarni dla nowego zakładu, a także kompleksowego systemu przenośników wsadowych wymaganego do przeniesienia partii z istniejącego magazynu partii przez cały teren do nowego budynku.

SKS dostarczyła stalowe i kompletne podesty pod piec wraz z montażem. Stworzenie materiałów ogniotrwałych, łącznie z wygrzaniem i napełnieniem pieca, należało także do zadań SKS.

Ponieważ zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości opakowania kosmetyków często zmienia się wraz z obecną modą, przy projektowaniu piekarnika skupiono się na maksymalnej elastyczności.

Nowy piec ma udźwig 35 ton dziennie, zasilając dwie linie produkcyjne. Oczekuje się, że w późniejszym czasie zostanie rozszerzona do 50 ton dziennie i będzie posiadała trzecią linię produkcyjną. Oznacza to, że całe wyposażenie pieca jest już przygotowane na 50 ton dziennie.

Od uruchomienia pieca w październiku 2021 r. piec pomyślnie przeszedł już kilka kampanii dotyczących wysokiej jakości szkła flintowego, kilka serii produkcji szkła flintowego PCR, a także wielkoskalowe kampanie opalowe.

Pełna historia ukazuje się w październikowym numerze drukowanego magazynu Glass International.